在輸油管道的運(yùn)行中，不可避免地會(huì)遇到緊急搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕的管段、配電改造作業(yè)等)。此外，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行有計(jì)劃的改建和擴(kuò)建。

     一般情況下，管道修復(fù)重建的一般情況是：一是根據(jù)外部環(huán)境等因素的需要，對(duì)管道進(jìn)行永久性改道；二是智能檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)隱患，確認(rèn)必須及時(shí)采取修復(fù)或更換管段等措施，消除事故隱患；三，管道必須盡快修復(fù)，以盡量減少事故造成的損失，特別是對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重危害；四，輸油油庫(kù)改擴(kuò)建將涉及新老管道的動(dòng)火作業(yè)。所有這些情況都需要對(duì)輸油管道進(jìn)行帶壓鉆井。因此，帶壓鉆井技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，解決了上述問(wèn)題。

    帶壓鉆井是一項(xiàng)輸油管道維護(hù)改造的新技術(shù)，已在多個(gè)油田相繼應(yīng)用，實(shí)際應(yīng)用效果良好。該技術(shù)具有適用管徑范圍廣、施工限制小、施工周期短、無(wú)熱切割、安全風(fēng)險(xiǎn)低、成本低等特點(diǎn)，在原油集輸裝置中具有良好的應(yīng)用前景。因此，掌握大直徑高壓鉆孔的經(jīng)驗(yàn)，可以極大地方便以后的管道施工和改造。

    壓力下鉆穿輸油管道的主要操作程序是：場(chǎng)地準(zhǔn)備-壓力下鉆機(jī)安裝-壓力下鉆機(jī)-壓力下拆除鉆機(jī)-后處理。

    輸油管道帶壓穿孔和帶壓開(kāi)孔機(jī)拆除后，為了后續(xù)聯(lián)合作業(yè)的安全，應(yīng)進(jìn)行后處理，以保證安全生產(chǎn)。

    1.管道內(nèi)的油被自吸罐車完全吸收后，清理開(kāi)口周圍的油污和污泥。

    2.為了保證后續(xù)接頭作業(yè)的安全，管道內(nèi)應(yīng)修建防爆墻，防爆墻的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管道直徑的兩倍。

    3.清理工作坑內(nèi)帶壓開(kāi)孔的設(shè)備和材料，恢復(fù)工作坑周圍的警戒線，確保車輛安全離開(kāi)工作區(qū)。

    壓力孔中心定位鉆的主要特點(diǎn)是出色的排屑功能和較小的切削力。提供單一鉆孔功能，只承擔(dān)小孔切削動(dòng)作，提供中心初始原點(diǎn)功能定位。

    因此，在帶壓開(kāi)孔過(guò)程中，帶壓開(kāi)孔孔空首先作用在管道上實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)功能，從而為開(kāi)孔刀切割提供初始原點(diǎn)切割動(dòng)作點(diǎn)。開(kāi)口刀完成切削力的點(diǎn)主要來(lái)自中心圓孔的360度周邊定位。

    從定義和功能上看，中心鉆定位的形狀要對(duì)稱，保證與管道作用點(diǎn)的切線成嚴(yán)格的90度角。這個(gè)角度是否正確主要影響XZM語(yǔ)料焊接接頭的方向和鉆孔時(shí)的角度。因此，中心定位鉆孔的成功與否，直接影響到帶壓鉆孔的成敗，這也是項(xiàng)目重要的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

    為了更好的實(shí)現(xiàn)中心定位鉆的切削功能，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的生產(chǎn)工藝。根據(jù)材料的不同，中心定位鉆的設(shè)計(jì)和中心定位鉆的角度是不同的，這也考慮了管材的材料、厚度和硬度。

    為了達(dá)到更好的切割作用，可以在不影響鉆孔和飲用安全的情況下使用切削液或切削膏，進(jìn)一步減少磨損，提高鉆孔效率。

    初次使用前，應(yīng)清洗中心鉆定位的防銹油脂(指定的可氧化材料，不涉及其他材料)，以避免切割過(guò)程中形成的金屬屑粘附在刀片上形成二次切割，影響精度和切割效果。

    工程完工后，應(yīng)及時(shí)將其與開(kāi)口刀具一起拆除，仔細(xì)觀察。