液壓油是日常帶壓開管道常用的工作介質(zhì)，通常用于壓力開孔機、自爬式液壓切管機、液壓泥漿泵等液壓設(shè)備。因此，液壓泵站長期工作時，液壓油的溫度升高是正常的，但如果液壓油的溫度過高超過一定的工作時限，尋找有效的冷卻方法。如定期清洗散熱器、合理選擇液壓油、按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、防止管道堵塞和漏油、檢修磨損的液壓元件等，是非常重要的。對降低液壓油溫度有很好的效果。

    液壓油溫度高的主要方面：

    1.選油不當(dāng)。粘度過高，內(nèi)耗會增加。粘度過低，內(nèi)漏嚴(yán)重，潤滑性降低，動力損失增大。

    2.冷卻水壓力過低或風(fēng)量不足。

    3.油泵、電機或軸承損壞、磨損和發(fā)熱。

    4.液壓油過多或過少都會在油中產(chǎn)生大量氣泡。    

    壓力鉆孔設(shè)備的表面拋光工藝與鉆桿等零部件不同，沒有明顯的金屬損耗：拋光機的拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，工件與拋光輪之間的摩擦產(chǎn)生高溫，提高了壓力鉆孔機的表面塑性。在拋光力的作用下，其表面產(chǎn)生塑性變形，即凸起部分被壓入并流動；凹進(jìn)部分填充平坦，從而通過鏡面改善不平坦的表面。

    常用的拋光方法如下：

    1.機械拋光。機械拋光是通過切削和材料表面塑性變形，獲得光滑表面的拋光方法，一般采用油石條、羊毛輪和砂紙；其中超精加工可以達(dá)到Ra0.008的粗糙度效果，是各種方法中粗糙度值較低的方法。

    2.化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光是指用壓力使攻牙機表面的凸起部分，先于凹陷部分溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。這種方法的優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備就能拋光異形零件，效率高，但其核心問題是拋光液的配置。一般達(dá)到Ra10的效果，對環(huán)境也是有害的，所以不采用這種方法。

    3.電解拋光：基本原理與化學(xué)拋光相同。拋光表面用作陽極，不溶性金屬用作陰極。將兩個電極同時浸入電解槽中，進(jìn)行直流電離反應(yīng)，產(chǎn)生選擇性陽極溶解，從而達(dá)到去除工件表面細(xì)小毛刺和增加亮度的效果。電解拋光所達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，一般可以提高兩個等級。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件。Ra可以小于1。

    4.超聲波拋光。超聲波是一種頻率超過20kHz的彈性波，具有波長短、頻率高、波束性能強、能量集中度高等特點。超聲波拋光是一種拋光方法，它使用超聲波作為動力，推動細(xì)磨粒以非常高的速度沖擊壓力攻絲機的表面，迫使磨料加工加工表面，從而降低其表面粗糙度。