為了保證管道的有效和安全運(yùn)營(yíng)，應(yīng)在管道切割作業(yè)或新建管道的初始作業(yè)前后，對(duì)管道進(jìn)行吹掃。自爬式液壓切管機(jī)在切割燃?xì)夤艿罆r(shí)，由于其防爆冷切割技術(shù)，可以在危險(xiǎn)環(huán)境中工作。

    因此，在吹掃條件不足或不確定的情況下，當(dāng)管道內(nèi)氣體濃度低于安全值時(shí)，可以進(jìn)行全自動(dòng)閉環(huán)切割，無(wú)需人工干預(yù)，保證了人身安全。

    吹掃工藝管道系統(tǒng)安裝后，根據(jù)其工作介質(zhì)的使用條件和管道內(nèi)表面的污垢程度，通?？梢圆捎每諝獯祾呋蛘羝祾摺９艿来祾咔?，盲板、法蘭連接調(diào)節(jié)閥、主閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。不得安裝。對(duì)于上述焊接連接的閥門和儀表，應(yīng)采取繞過(guò)或拆除密封等保護(hù)措施。

    一、管道吹掃清管應(yīng)在管道回填或自爬式液壓切管機(jī)切割后進(jìn)行。一般以閥室間距作為吹掃單位，清管設(shè)備為高壓低壓風(fēng)車。分段清管時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在較高的位置。所用清管器的直徑過(guò)盈量應(yīng)為管道內(nèi)徑的5% ~ 8%。清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段的線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)狀態(tài)。清管時(shí)的較大壓力不應(yīng)超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。清管器的移動(dòng)速度應(yīng)控制在10公里/小時(shí)左右，以避免損壞管道、閥腔或支架。

    發(fā)射器安裝在管道的首端，清管器放置在其中。空氣介質(zhì)用空氣壓縮機(jī)從發(fā)射器端注入空氣中，清管頻率不應(yīng)少于兩次。管道過(guò)球端安裝接球筒，裝置周圍50m內(nèi)不允許有居民或建筑物。當(dāng)球穿出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉球閥，并及時(shí)通知管道首端停止供氣。當(dāng)管道穿過(guò)球體時(shí)，關(guān)閉末端的球閥。當(dāng)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，也需要在試壓時(shí)供水過(guò)程中過(guò)球掃線。以水為動(dòng)力源，用水驅(qū)動(dòng)清管器清除管道中殘留的沙子等污物。

    二、管道切割后的吹掃操作步驟：

    1.管道切割完成后，新管道重新鋪設(shè)后，管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗(以下簡(jiǎn)稱吹掃，下同)。

    2.吹掃方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管道內(nèi)表面的臟污程度確定。切割和沖洗的順序應(yīng)根據(jù)主管、支管和排水管依次進(jìn)行。

    3.吹掃前，應(yīng)保護(hù)管道系統(tǒng)中的儀表，吹掃后應(yīng)拆除孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥和止回閥閥芯，妥善保管并復(fù)位。目的是防止自爬式液壓切管機(jī)切割管道后的鐵屑和灰塵污染上述管路或因氣流刮傷和壓碎設(shè)備而帶出鐵屑而失去功能。

    4.不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

    5.對(duì)于未吹掃或吹掃后可能殘留污垢和雜物的管道，應(yīng)采用其他方法進(jìn)行補(bǔ)充和清洗。

    6.吹掃時(shí)，管道內(nèi)的污物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的污物一般不得進(jìn)入管道。

    7.管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s.