在管道切割工程的施工中，由于管道材料的不同，所選擇的管道切割機刀片也有所不同。例如，切割球墨鑄鐵管時，使用液壓切割機XJQG-1型和普通刀片XJDP-01；XJDX-03型刀片用于切割L系列（美國標準X系列）合金和不銹鋼管道。

    特別是在管道防爆切割操作中。在機械冷切割（無火花切割）領域，壓力值越大（P=F/S），刀尖和刀片越容易進入管道表面。切割產生的熱量越少，切割產生的切割碎片越小。

    根據上述公式，力和面積是壓力的兩個重要因素，即管道切割力F與切割面積的比例。因此，當管道切割時，F恒定時，切割面越小，壓力越大。

    刀片制造時，面積不可能很小，主要是因為鍛造的刀具在切割管道時也應承受管道的反作用力，這對刀具也有很大的破壞作用。

    因此，除了具有一定的硬度外，刀具還應具有一定的韌性，以保持刀具不變形和斷裂。以下是對切割機刀片切割時的切割力及相應的力的簡要分析：

    1.切削力和合力。

    1.1研究管道切割的切割力，對于進一步了解管道切割機理、計算功耗、刀具、切割機、切割機刀片的設計具有重要意義。金屬管切割時，刀切入管道，使管道表面的金屬變形，成為切屑所需的力，稱為切割力。切割力的主要來源如下：

    .克服管道表面切割時對彈性變形的抵抗力。

    b.克服管道表面切割時對塑性變形的抵抗力。

    c.克服前刀對前刀面的摩擦和刀具后，刀面對過渡表面的摩擦，管道切割后刀片表面與管壁之間的摩擦。

    1.2切削力及分解。

    它們的聯合力FR作用于前刀面的近切割刃。為了便于分析切割力在管道切割過程中的作用和測量，計算切割力的大小，通常將聯合力FR分解成三個相互垂直的FZ、FY和FX。

    同時使用切管機銑刀和斜坡刀，使管道切割操作，管道斜坡也一起加工。由于是機械冷切割，加工后的管道切口和斜坡不會改變原材料，表面光滑，易于焊接和插入操作，降低工人的勞動強度，提高工作效率。

    在確保管道切割溫度不超過80攝氏度的前提下，提高管道切割機主軸的速度，以提高刀片切割管道的速度。為了趕上工期，提高管道切割機的切割速度，不僅會導致切割溫度過高，還會導致刀具的異常磨損。

    因此，防爆管切割機嚴格限制了管道切割速度，配套液壓泵站也設置了相應的流量限制和壓力限制。

    如果使用其他廠家生產的液壓泵站，作為防爆管切割機的驅動源，應提前設置較大流量和壓力，使管道切割工作順利進行。

    在使用油路反饋自激液壓泵站時，需要密切注意管道切割機的狀態(tài)，因為這種液壓泵站與液壓泥漿泵配套使用。

    當泥漿堵塞時，自動頂壓和流量增加，使泵站液壓系統高低碰撞液壓流。特別是當防爆管切割機進行管道切割操作時，當管道應力產生夾刀現象時，容易造成防爆管切割機液壓電機突破或管切割機內齒輪滾動，造成管切割機箱損壞。