與傳統(tǒng)的手工切割或半自動(dòng)切割相比，數(shù)控切割具有下料速度快、光潔度高、節(jié)省鋼板、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

　　但是也帶來(lái)了一個(gè)新的問(wèn)題，就是鋼板在切割的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生熱變形。論述了數(shù)控火焰切割機(jī)切割鋼板時(shí)熱變形的原因、對(duì)零件精度的影響及解決方法。

　　1鋼板管道切割機(jī)、相貫線切割機(jī)熱變形的原因及危害

　　數(shù)控切割機(jī)在鋼板上切割零件時(shí)，如果在鋼板的一個(gè)局部切割過(guò)多零件，鋼板會(huì)因受熱不均勻而變形，造成熱脹冷縮。鋼板熱變形帶來(lái)的較大危害是降低切割零件的光潔度和精度。切管機(jī)，便攜式切割機(jī)，便攜式數(shù)控切割機(jī)，相貫線切割機(jī)，數(shù)控相貫線切割機(jī)。

　　以前手工切割或者半自動(dòng)切割，切割嘴都是沿著鋼板上畫的樣線走的。即使鋼板發(fā)生熱變形，樣品線也發(fā)生變化，因此切割部分的尺寸變化很小。即使有任何變化，變形也可以通過(guò)機(jī)械矯正來(lái)恢復(fù)。在數(shù)控切割中，切割噴嘴的行走路線由程序控制。無(wú)論鋼板如何變形，切割噴嘴的行走路線都保持不變，因此切割出的零件與程序指定的切割軌跡之間的尺寸誤差比較大。因此，必須防止熱變形。

　　鋼板切管機(jī)和相貫線切割機(jī)熱變形的預(yù)防

　　數(shù)控切割機(jī)的行走路線是由程序控制的，程序是按以下步驟產(chǎn)生的：一步，程序員在微機(jī)上按零件圖的技術(shù)要求，用數(shù)控語(yǔ)言描繪出各種零件的幾何形狀，我們稱之為編程。二步，將同材質(zhì)同厚度的零件擺放在指定尺寸的鋼板圖形上，并確定每個(gè)零件的切割方向和切割順序，我們稱之為套料。三步，將套料后得到的套料圖轉(zhuǎn)換成數(shù)控切割機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)控代碼。我們是在上述二步，也就是在套料中控制鋼板熱變形的。

　　因?yàn)殇摪鍩嶙冃沃饕绊懥慵木龋?，只要通過(guò)合理套料，保證割出的零件滿足精度要求，也就等于控制了鋼板的熱變形。我們選擇合理套料方案的指導(dǎo)思想是：1.使鋼板受熱均勻，避免熱量集中；2.使零件的變形量互為補(bǔ)償；3.選擇正確的切割順序和切割方向。本著這樣的指導(dǎo)思想，我們采用以下套料方法，有效減少了鋼板的熱變形。

　?。?）細(xì)長(zhǎng)條的零件沿鋼板的長(zhǎng)度方向放在鋼板的兩個(gè)邊上先切割，而近似方形和圓形的零件放在鋼板的中間后切割。

　?。?）細(xì)長(zhǎng)條的零件盡量采用雙割炬相向切割的方法。