采用注射帶壓堵漏技術(shù)是一種技術(shù)手段，采用特殊夾具和液壓注射工具，將密封劑注入夾具和泄漏部分外表面形成的密封腔，迅速?gòu)浹a(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。

　　在注射壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的情況下，強(qiáng)制阻止泄漏，注射本身在短時(shí)間內(nèi)從塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成彈性密封結(jié)構(gòu)，保持一定的工作密封比，達(dá)到重新密封的目的。

　　目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注射劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注射劑，只有達(dá)到一定溫度才能從塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫為固體；另一種是非熱固化密封注射劑，適用于常溫、低溫、高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封操作要求。這些密封注射劑大多制成棒狀固體或雙組分膩料，安裝在高壓注射后，在一定壓力下具有良好的注射工藝和填充性，不失去調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)的功能。

　　直徑比泄漏母管直徑大500 mm的一直管段，兩端用封頭做成一個(gè)氣缸，打孔切割氣缸，安裝閥門，讓氣缸包裹泄漏的母管，然后焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱向切割套和橫向切割套。

　　縱剖套筒:在筒體兩封頭的中心開(kāi)口，開(kāi)口直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將氣缸沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ切割，并在其中一半上打開(kāi)安裝閥門。填充泄漏時(shí)，將氣缸的兩部分扣在泄漏點(diǎn)，打開(kāi)閥門，使泄漏點(diǎn)的介質(zhì)從閥門出口噴出，焊接氣缸和氣缸與母管的連接部分，焊接牢固后關(guān)閉閥門。

　　橫剖套筒:與縱剖套筒不同的是，在筒體中部開(kāi)孔后沿徑向切割，并在筒體封頭上安裝閥門。套筒堵漏法適用于108 mm以下各種管道的點(diǎn)狀、裂紋泄漏，焊接時(shí)電弧不加熱泄漏區(qū)域，操作性好，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　帶壓堵漏防漏安全技術(shù)要點(diǎn)：

　　1、為防止觸電事故，施工時(shí)應(yīng)屏蔽帶壓堵漏焊機(jī)，防止進(jìn)水損壞和漏電，并穿上防水衣服、絕緣鞋和絕緣手套。

　　2、焊接***線絕緣完好，防止浸泡在水中而損失焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定性。

　　3、鐵銹容易形成熔合不良。焊接前，用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹和氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

　　4、采用打底層、蓋面層焊接。

　　5、為防止焊縫氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)選擇酸性焊條。這種鈦鈣藥皮電弧燃燒穩(wěn)定，熔渣流動(dòng)性好。同時(shí)，電弧氛圍中的氧電離形成負(fù)離子，與氫離子親和力大，產(chǎn)生氫氧根離子，防止氫離子溶解在液態(tài)金屬中，焊縫很少產(chǎn)生氫氣引起的氣孔，

　　6、水流的冷卻效果影響焊接熔池難以熔合。應(yīng)選擇合理的焊接電流。如果電流過(guò)大，很容易吹走母材和焊接金屬；如果電流太小，很難起弧，容易產(chǎn)生不熔合，導(dǎo)致漏水。

　　7、巨大的水流壓力導(dǎo)致熔化的焊縫金屬被水沖走。因此，焊條點(diǎn)焊位置應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)流水邊緣。焊條與水流的夾角為45°。

　　八、采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接時(shí)間約為2s，仔細(xì)觀察弧柱區(qū)域不能偏離水流，否則熔化焊條金屬被水沖走。

　　九、先在水流周圍焊接一圈，然后用錘子敲打焊縫，通過(guò)敲打焊縫延伸焊縫金屬，使漏水孔逐漸變小，直至停止漏水。

　　十、錘子的重量由操作本身選擇。

　　十一、為防止焊縫過(guò)高．錘子的技術(shù)要掌握好，一是敲打力度要大，二是在水流沖擊的情況下，每一個(gè)錘子都要打得準(zhǔn)確。