在壓力攻絲機的建造過程中，壓力攻絲機的大部分金屬零件的載荷是不斷變化的，其中力的大小和方向是隨時間周期性變化的，這就是壓力攻絲機的交變應力。

    力的大小改變但方向不變的循環(huán)，應力稱為壓力孔上的重復應力。交變應力和重復應力統(tǒng)稱為循環(huán)應力。鉆機的一些附件，如鉆桿、壓力攻絲刀具和進給組件，在循環(huán)應力的作用下，經過一定次數(shù)的循環(huán)后突然斷裂。這種現(xiàn)象叫壓力攻絲機金屬疲勞。

    根據相關統(tǒng)計數(shù)據的統(tǒng)計分析，各類骨折80%是由各種疲勞引起的。金屬疲勞是在什么條件下產生的？

    讓我們用鐵絲做一個實驗。如果你把它拉直，它很難被拉或折斷，但如果你反復彎曲它，它很容易折斷。這種情況說明鋼這類金屬在反復外力作用下的強度比恒定外力作用下的強度小得多。

    疲勞是攻絲機在低應力循環(huán)下延遲斷裂，而導致的一種使用壽命較長的斷裂。斷裂應力水平往往低于金屬材料的抗拉強度，甚至屈服強度。其斷裂壽命隨應力而變化，應力高，壽命短。應力低，使用壽命長。

    疲勞發(fā)生時會發(fā)生脆性斷裂。一般來說，疲勞的應力水平低于屈服強度，因此延性材料和脆性材料在疲勞斷裂前都不會發(fā)生塑性變形。因此，金屬疲勞是一種潛在的突發(fā)性斷裂，其危險性在帶壓裸眼施工中是極其有害的。

    疲勞對壓力下攻絲機金屬表面的缺陷非常敏感，如應力集中、缺口、裂紋、組織缺陷等。壓力下的鉆桿、攻絲刀具和攻絲機進給組件。疲勞裂紋多產生在壓力攻絲機零件金屬表面有缺陷的薄弱區(qū)域，然后裂紋繼續(xù)擴展。當裂紋擴展到一定程度時，這些頻繁受力的金屬零件就會突然斷裂。

    壓力攻絲機用零件中金屬材料的疲勞也受材料質量、表面質量、工作條件、零件形狀和尺寸、表面殘余應力等因素的影響。因此，一些價格較低的壓力攻絲機，沒有R&D團隊和劣質材料的組裝，以及成本較低的鑄件制成的關鍵部件有更嚴重的自然缺陷。

    在壓力攻絲機的制造和使用中，有幾種防止疲勞的方法：

    1.在壓力攻絲機的初步設計中，其零件的形狀和尺寸應合理，不得有尖角、間隙、截面突變等。應該避免，因為這些地方容易引起應力集中而導致疲勞裂紋；如果尺寸增大，攻絲機中金屬材料在壓力作用下的疲勞極限降低；強度越高，疲勞極限降低越明顯。

    2.有必要降低攻絲機零件的表面粗糙度，提高金屬表面加工質量，降低制造工藝造成的表面粗糙度。由于大部分疲勞源位于零件表面，因此應盡可能減少氧化、脫碳、裂紋和夾雜物等表面缺陷。減少表面加工損傷，如刀痕、磨損痕跡和劃痕。一些無良企業(yè)在鑄造過程中，零部件表面存在缺陷。用一些膩子膏把表面的缺陷糊上，然后噴漆。因此，在帶壓攻絲機的現(xiàn)場調查中，我們不僅要看成品，還要觀察半成品的加工過程。